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汽輪機射水抽氣器的檢修
射水抽氣器應(yīng)檢修的部位：
由于射水抽氣器的水源多是循環(huán)使用的，多次反復(fù)循環(huán)使用將導(dǎo)致射水抽氣器的喉部擴散管及抽氣逆止閥處結(jié)一層較厚的鹽垢，是抽氣器的效率大大降低。檢修時應(yīng)清除水垢，檢查抽氣逆止閥的嚴(yán)密性，具體如下：
1、噴嘴和擴壓管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無鹽垢，蝕坑，銹蝕，銹污，毛刺和卷邊等現(xiàn)象；
2、噴嘴和擴壓管的距離應(yīng)正確，噴嘴出口水流束的中心線應(yīng)與擴壓管的中心線一致，并且水流能全部射入擴壓管；
3、空氣側(cè)逆止閥的動作應(yīng)靈活可靠，經(jīng)灌水試驗，嚴(yán)密不漏；
4、檢查噴嘴和逆止閥彈簧有無裂紋.
低耗高效射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理:
低耗高效射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式,大家知道氣相運動所需能量全來自水束,那么要讓水質(zhì)點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空,保證安全運行就必須:
1、在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面,以期水束能實現(xiàn)分散度,同時分散后的水質(zhì)點又具動量,此時才能以的水量裹脅多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件.
2、吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達到均勻.且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管.
3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損.這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的.這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu),喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的.
4、喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段,旋渦強化段及增壓段三部份.能實現(xiàn)兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質(zhì)點能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到少. 上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因.根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理,連圣華康抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機分場抽吸軸封加熱器,冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體.